Pengetahuan Dasar dan Prosedur Kerja Pengelasan Logam

LancangKuning -  Pengelasan adalah proses fabrikasi yang menggabungkan material, biasanya logam atau termoplastik, dengan menggunakan panas tinggi untuk melelehkan bagian-bagian menjadi satu dan membiarkannya mendingin, menyebabkan fusi.

Pengelasan berbeda dari teknik penyambungan logam suhu rendah seperti mematri dan menyolder, yang tidak melelehkan logam dasar.

Selain meleburkan logam dasar, bahan pengisi biasanya ditambahkan ke sambungan untuk membentuk kumpulan bahan cair (kolam las) yang mendingin membentuk sambungan yang, berdasarkan konfigurasi las (pantat, penetrasi penuh, fillet, dll.), bisa lebih kuat dari bahan dasarnya (logam induk). Tekanan juga dapat digunakan bersama dengan panas atau dengan sendirinya untuk menghasilkan alasan. Pengelasan juga membutuhkan bentuk pelindung untuk melindungi logam pengisi atau logam leleh agar tidak terkontaminasi atau teroksidasi.

Banyak sumber energi yang berbeda dapat digunakan untuk pengelasan, termasuk nyala api gas (kimiawi), busur listrik (listrik), laser, berkas elektron, gesekan, dan ultrasound. Meskipun sering kali merupakan proses industri, pengelasan dapat dilakukan di berbagai lingkungan, termasuk di udara terbuka, di bawah air, dan di luar angkasa. Pengelasan adalah pekerjaan berbahaya dan tindakan pencegahan diperlukan untuk menghindari luka bakar, sengatan listrik, kerusakan penglihatan, menghirup gas dan asap beracun, dan paparan radiasi ultraviolet yang intens.

Hingga akhir abad ke-19, satu-satunya proses pengelasan adalah pengelasan tempa, yang telah digunakan pandai besi selama ribuan tahun untuk menggabungkan besi dan baja dengan memanaskan dan memalu. Pengelasan busur dan pengelasan oxy-fuel adalah salah satu proses pertama yang berkembang di akhir abad ini, dan pengelasan hambatan listrik segera menyusul.
Teknologi pengelasan maju dengan cepat selama awal abad ke-20 karena perang dunia mendorong permintaan akan metode penyambungan yang andal dan murah. Setelah perang, beberapa teknik pengelasan modern dikembangkan, termasuk metode manual seperti pengelasan busur logam be pelindung, sekarang salah satu metode pengelasan paling populer, serta proses semi-otomatis dan otomatis seperti pengelasan busur logam gas, pengelasan busur terendam, fluks pengelasan busur berlapis-lapis dan pengelasan electroslag. Perkembangan dilanjutkan dengan penemuan pengelasan sinar laser, pengelasan berkas elektron, pengelasan pulsa magnetik, dan pengelasan gesekan pada paruh kedua abad ini. 

Saat ini, seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan, pengelasan robot merupakan hal yang lumrah dalam pengaturan industri, dan para peneliti terus mengembangkan metode pengelasan baru dan mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang kualitas pengelasan.

Proses

Busur

Proses ini menggunakan catu daya pengelasan untuk membuat dan mempertahankan busur listrik antara elektroda dan bahan dasar untuk melebur logam pada titik pengelasan. Mereka dapat menggunakan arus searah (DC) atau arus bolak-balik (AC), dan elektrode yang dapat dikonsumsi atau tidak dapat dikonsumsi. Wilayah pengelasan terkadang dilindungi oleh beberapa jenis gas inert atau semi-inert, yang dikenal sebagai gas pelindung, dan bahan pengisi terkadang juga digunakan.

Catu Daya

Untuk memasok daya listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur, berbagai catu daya yang berbeda dapat digunakan. Catu daya pengelasan yang paling umum adalah catu daya arus konstan dan catu daya tegangan konstan. Dalam pengelasan busur, panjang busur berhubungan langsung dengan tegangan, dan jumlah masukan panas berhubungan dengan arus.

Proses

Salah satu jenis pengelasan busur yang paling umum adalah pengelasan busur logam terlindung dan juga dikenal sebagai pengelasan busur logam manual atau pengelasan tongkat.

Pengelasan Gas

Proses pengelasan gas yang paling umum adalah pengelasan oxyfuel, [17] juga dikenal sebagai pengelasan oksi asetilen. Ini adalah salah satu proses pengelasan tertua dan paling serbaguna, tetapi dalam beberapa tahun terakhir ini menjadi kurang populer dalam aplikasi industri. Ini masih banyak digunakan untuk pengelasan pipa dan tabung, serta pekerjaan perbaikan

Pengelasan

Pengelasan resistansi melibatkan pembangkitan panas dengan melewatkan arus melalui resistansi yang disebabkan oleh kontak antara dua atau lebih permukaan logam.

Sinar Energi

Metode pengelasan berkas energi, yaitu pengelasan berkas laser dan pengelasan berkas elektron, adalah proses yang relatif baru yang menjadi cukup populer dalam aplikasi produksi tinggi. Kedua proses ini sangat mirip, yang paling menonjol adalah sumber kekuatannya. Pengelasan sinar laser menggunakan sinar laser yang sangat terfokus, sedangkan pengelasan berkas elektron dilakukan dalam ruang hampa dan menggunakan berkas elektron.

Solid-state

Seperti proses pengelasan pertama, pengelasan tempa, beberapa metode pengelasan modern tidak melibatkan peleburan bahan yang disambung. Salah satu pengelasan ultrasonik yang paling populer, digunakan untuk menghubungkan lembaran tipis atau kabel yang terbuat dari logam atau termoplastik dengan menggetarkan nya pada frekuensi tinggi dan di bawah tekanan tinggi.(Tria)