Alat Ukur Hidrolik Serta Fungsinya

LancangKuning.com - Pengukur tekanan adalah alat pengukur intensitas cairan. Pengukur tekanan diperlukan untuk pemasangan dan penyetelan mesin tenaga fluida, dan sangat diperlukan untuk mengatasi masalah tersebut. Tanpa pengukur tekanan, sistem tenaga fluida tidak akan dapat diprediksi dan tidak dapat diandalkan. Pengukur membantu memastikan tidak ada kebocoran atau perubahan tekanan yang dapat memengaruhi kondisi pengoperasian sistem hidrolik.

Sistem hidrolik dirancang untuk bekerja dalam kisaran tekanan yang ditetapkan sehingga pengukur harus diberi peringkat untuk rentang itu. Pengukur tekanan hidrolik tersedia untuk mengukur hingga 10.000 psi, meskipun tekanan hidrolik maksimum biasanya berkisar antara 3.000 hingga 5.000 psi.

Pengukur hidrolik sering dipasang di atau dekat port tekanan pompa untuk indikasi tekanan sistem, tetapi dapat dipasang di mana saja pada mesin di mana tekanan perlu dipantau - terutama jika sub - sirkuit beroperasi pada tingkat tekanan yang berbeda dari tekanan pompa, seperti setelah katup pereduksi. Seringkali, katup penurun tekanan memiliki port gauge untuk masuk, memungkinkan Anda untuk secara langsung memonitor pengaturan tekanan hilirnya.

Baca juga  : Tempat Wisata di Pekanbaru

Pengukur tekanan telah digunakan dalam sistem tenaga fluida selama lebih dari seratus tahun, jadi mungkin mengejutkan bahwa desain pengukur tekanan terus berkembang. Evolusi pengukur tekanan untuk aplikasi daya fluida, secara umum, telah meningkatkan fitur khusus aplikasi. Misalnya, pengukur tekanan sekarang lebih dirancang secara rutin dengan koneksi tekanan ramah hidraulik untuk mencegah kebocoran sistem. Pengukur analog dengan skala khusus lebih umum dan pengukur tekanan digital dengan firmware yang dapat disesuaikan memungkinkan pengukuran proses pengukuran kebocoran berdasarkan tekanan atau parameter lain seperti torsi, beban, gaya dan kekerasan.

Sistem udara pneumatik dan terkompresi juga penuh dengan pengukur, karena tekanan juga diukur di banyak lokasi di seluruh sistem. Tekanan diukur di penerima (s), serta pada setiap FRL atau regulator yang berdiri sendiri dalam sistem. Terkadang tekanan juga diukur pada aktuator pneumatik. Biasanya, pengukur tekanan pneumatik dinilai tidak lebih dari 300 psi, meskipun sistem tipikal berjalan sekitar 100 psi.

Tekanan diukur dengan tiga cara­ - absolut, ukur dan vakum. Tekanan absolut adalah ukuran tekanan aktual termasuk udara sekitar, yang direferensikan nol dengan vakum sempurna, tetapi bisa setinggi 14,7 psi di permukaan laut. Pembacaan tekanan absolut dipertimbangkan dalam aplikasi yang berinteraksi dengan udara sekitar, seperti perhitungan rasio kompresi untuk persyaratan aliran (cfm). Tekanan pengukur mengacu nol terhadap tekanan sekitar dan digunakan di sebagian besar aplikasi yang beroperasi di, tetapi tidak dengan, udara sekitar, seperti dalam sistem tenaga fluida. Terputus dari peralatan, tekanan gauge akan membaca nol.

Baca juga : Pengertian dan Fungsi Hand Tools

Akhirnya vakum "tekanan" dinyatakan dalam Torr, atau direferensikan terhadap tekanan ambien, yang mengukur tekanan di bawah ambien. Pengukur hidrolik dapat menahan rentang tekanan yang berbeda berdasarkan jenis gaya pengukurnya dan dari material apa bahan tersebut dibuat. Karena itu, gaya pengukur dan bahan membuat dua kriteria seleksi paling penting untuk pengukur.

Mereka banyak jenis gaya pengukur, yang paling umum adalah tabung Bourdon dan pengukur di bawah. Tabung Bourdon berfungsi dengan mengambil tekanan dan mengubahnya menjadi energi mekanik. Energi ini menggerakkan pemutar di pengukur, menampilkan jumlah tekanan saat ini dalam sistem.

Pengukur tabung Bourdon saat ini adalah beberapa pengukur yang paling umum dan memiliki konfigurasi yang berbeda seperti melengkung, heliks dan spiral. Gaya tubing yang berbeda, ukuran tabung dan bahan yang dibuat semuanya bervariasi berdasarkan kisaran tekanan. Salah satu karakteristik penting yang perlu diperhatikan adalah penampang tubing berubah dengan meningkatnya tekanan.

Baca juga : Tempat Wisata di Riau

Secara umum, ketika tekanan kerja dari pengukur meningkat, bentuk penampang desain tabung secara bertahap akan berubah dari bentuk oval ke bentuk melingkar. Operasi tabung Bourdon sederhana. Mereka terdiri dari tabung logam setengah lingkaran dan datar, dipasang di satu ujung dan melekat pada mekanisme tuas sensitif di ujung lainnya.

Sementara alat pengukur di bawah berfungsi mirip dengan tabung Bourdon, mereka berbeda dalam kenyataan bahwa mereka menggunakan pegas untuk menilai jumlah energi untuk menekan tombol. Pegas diperluas dan dikompresi oleh tekanan dalam tabung dan energi yang diciptakan oleh gerakan itu dipindahkan ke roda gigi yang menggerakkan pemutar tekanan.(Putra)