Keunggulan dan Kelemahan Manajemen Persediaan Konvensional dan Just In Time

LancangKuning.com - Di bidang manufaktur, kecepatan ke pasar dan biaya produksi dapat membuat atau menghancurkan perusahaan. Manufaktur Just in time (JIT) adalah metodologi alur kerja yang bertujuan mengurangi waktu aliran dalam sistem produksi, serta waktu respons dari pemasok dan pelanggan. Manufaktur JIT membantu organisasi mengendalikan variabilitas dalam proses mereka, memungkinkan mereka untuk meningkatkan produktivitas sambil menurunkan biaya. Manufaktur JIT sangat mirip dengan Lean manufacturing, dan istilah ini sering digunakan secara sinonim.

Dalam posting ini, kita akan membahas seluk beluk pembuatan JIT - termasuk sejarahnya, konsep dasar yang termasuk dalam metodologi ini,   serta risiko potensial.

Baca juga : Tempat Wisata di Pekanbaru

Sejarah Just in Time Manufacturing

Tidak diketahui kapan tepatnya pabrik-pabrik Jepang mulai mengadopsi praktik-praktik manufaktur JIT, tetapi dapat dipastikan bahwa mereka dipicu oleh iklim ekonomi pada era Perang Dunia II.

Setelah perang, Jepang kekurangan uang tunai untuk membiayai metode produksi persediaan besar yang digunakan oleh negara-negara maju lainnya. Mereka juga memiliki pengangguran tinggi dan kekurangan sumber daya alam yang melimpah. Untuk bertahan hidup, mereka harus "bersandar" proses mereka. Mereka membangun pabrik-pabrik kecil, yang berfokus pada dengan cepat mengubah sejumlah kecil bahan mentah menjadi sejumlah kecil produk fisik. Pemrosesan batch yang lebih kecil memungkinkan produsen untuk mengurangi risiko keuangan, sambil memperlambat menghasilkan tingkat modal kerja yang berkelanjutan.

Sistem yang mereka gunakan kemudian dikenal sebagai just in manufacturing, dipopulerkan di media Barat sebagai Toyota Production System.

JIT 101

Mendukung sistem manufaktur JIT membutuhkan disiplin, struktur, dan proses eksplisit. Selain membatasi inventaris secara ketat, metode berikut ini termasuk dalam sistem JIT yang sebenarnya:

• Housekeeping - organisasi fisik dan disiplin
• Eliminasi cacat
• Pengaturan reduksi dan pendekatan pergantian fleksibel
• Ukuran lot kecil
• Leveling beban pabrik yang seragam sebagai mekanisme kontrol
• Balanced flow - mengelola aliran secara aktif dengan membatasi ukuran batch
• Diversifikasi keterampilan - pekerja multi-fungsi
• Kontrol dengan visibilitas - menggunakan alat visual untuk meningkatkan komunikasi
• Merancang untuk proses
• Memperlancar pergerakan material
• Manufaktur seluler
• Sistem tarik
• Kanban

Baca juga : Sistem Produksi Just in Time dalam Industri Manufaktur

Keuntungan dan kerugian dari manajemen persediaan JIT

Sistem persediaan JIT menjaga tingkat persediaan rendah dengan hanya memproduksi untuk pesanan pelanggan tertentu. Hasilnya adalah pengurangan besar dalam investasi persediaan dan biaya memo, meskipun tingkat koordinasi yang tinggi diperlukan. Pendekatan ini berbeda dari alternatif produksi yang lebih umum hingga perkiraan seperti apa pesanan pelanggan. Dengan menggunakan konsep just-in-time, ada kebutuhan yang sangat berkurang untuk bahan baku dan barang dalam proses, sementara persediaan barang jadi harus dekat. Penggunaan inventaris JIT memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Harus ada jumlah minimal persediaan usang, karena tingginya tingkat perputaran persediaan membuat barang-barang tidak tersisa dalam persediaan dan menjadi usang.
2. Karena proses produksi sangat singkat, Iebih mudah untuk menghentikan produksi dari satu jenis produk dan beraIih ke produk yang berbeda untuk memenuhi perubahan permintaan peIanggan.
3. Tingkat inventaris yang sangat rendah berarti biaya penyimpanan inventaris (seperti ruang gudang) diminimalkan.
4. Perusahaan menginvestasikan lebih sedikit uang tunai dalam persediaannya, karena persediaan lebih sedikit diperlukan.

Lebih sedikit inventaris dapat rusak di dalam perusahaan, karena itu tidak diadakan cukup lama untuk kecelakaan terkait penyimpanan muncul. Selain itu, memiliki inventaris yang lebih sedikit memberi para penangan material lebih banyak ruang untuk bermanuver, sehingga mereka cenderung tidak menemukan stok yang tersimpan dan menyebabkan kerusakan.

Baca juga : Tempat Wisata di Pekanbaru

1. Kesalahan produksi dapat terlihat lebih cepat dan diperbaiki, yang menghasilkan lebih sedikit produk yang mengandung cacat.
2. Meskipun besarnya keuntungan sebelumnya, ada juga beberapa kerugian yang terkait dengan persediaan just-in-time, yaitu:
3. Pemasok yang tidak mengirimkan barang ke perusahaan tepat waktu dan dalam jumlah yang benar dapat berdampak serius pada proses produksi.
4. Bencana aIam dapat mengganggu aIiran barang ke perusahaan dari pemasok, yang bisa menghentikan produksi hampir bersamaan.
5. Suatu perusahaan mungkin tidak dapat segera memenuhi persyaratan pesanan besar dan tidak terduga, karena memiliki sedikit atau tidak ada stok barang jadi.(Egdaf)