Sistem Produksi Just in Time dalam Industri Manufaktur

LancangKuning.com - Just in Time (JIT), seperti namanya, adalah filosofi manajemen yang menuntut produksi apa yang diinginkan pelanggan, ketika mereka menginginkannya, dalam jumlah yang diminta, di mana mereka menginginkannya, tanpa tertunda dalam persediaan.

Jadi, alih-alih membangun stok besar dari apa yang Anda pikir pelanggan inginkan, Anda hanya membuat persis apa yang sebenarnya diminta pelanggan ketika mereka memintanya. Ini memungkinkan Anda memusatkan sumber daya hanya untuk memenuhi apa yang akan Anda bayar daripada membangun untuk persediaan.

Dalam sistem manufaktur Just in Time, setiap proses hanya akan menghasilkan apa yang dibutuhkan proses selanjutnya secara berurutan.

Baca juga : Tempat Wisata di Pekanbaru

Manfaat sistem JIT

Berikut ini adalah beberapa dari banyak manfaat yang dapat Anda peroleh melalui penerapan tepat waktu:

1. Pengurangan dalam urutan waktu pembayaran; uang tunai, seperti yang mereka katakan adalah raja dalam bisnis. Banyak bisnis akan menderita dengan masalah arus kas karena mereka sering harus membeli sejumlah besar bahan baku sebelum manufaktur dan pembayaran selanjutnya oleh pelanggan. Seringkali kesenjangan ini berbulan-bulan. Melalui penerapan JIT Anda dapat mengurangi periode waktu tersebut.

2. Pengurangan biaya Persediaan; salah satu tujuan utama dengan implementasi JIT adalah untuk meningkatkan perputaran stok dan jumlah stok yang ditahan. Pengalaman pribadi telah melihat pengurangan lebih dari 90% stok di beberapa industri. Seiring dengan pengurangan stok datang banyak manfaat terkait lainnya.

3. Diperlukan pengurangan ruang; dengan menghapus sejumlah besar stok dari sistem dan memindahkan proses lebih dekat bersama-sama kita akan sering melihat pengurangan yang signifikan dalam jumlah ruang lantai yang digunakan. Hasil dari 100 proyek dijalankan dalam perusahaan di Inggris melalui Manufacturing Advisory Service melihat pengurangan rata-rata 33% untuk proyek implementasi 5 hari yang sederhana.

4. Pengurangan dalam penanganan peralatan dan biaya lainnya; jika Anda tidak harus memindahkan bets dalam jumlah besar, maka tidak perlu alat berat yang rumit untuk memindahkannya dan semua tenaga kerja dan pelatihan terkait.

5. Pengurangan lead time; salah satu daerah yang paling terkena dampak adalah waktu yang dibutuhkan produk untuk mengalir melalui proses. Alih-alih berminggu-minggu atau berbulan-bulan sebagian besar implementasi JIT menghasilkan waktu tunggu berjam-jam atau beberapa hari.

6. Mengurangi kompleksitas perencanaan; penggunaan sistem tarikan sederhana seperti Kanban, bahkan dengan pemasok Anda, dapat secara signifikan mengurangi kebutuhan untuk segala bentuk perencanaan yang kompleks. Dengan banyak implementasi, satu-satunya perencanaan adalah proses pengiriman akhir.

7. Peningkatan Kualitas; penghapusan manufaktur batch besar dan pengurangan dalam penanganan sering menghasilkan peningkatan kualitas yang signifikan; sering di wilayah 25% atau lebih. Peningkatan produktivitas; untuk mencapai JIT ada banyak rintangan yang harus diatasi berkenaan dengan bagaimana proses akan mengalir. Ini akan sering menghasilkan peningkatan produktivitas 25% ke atas.

Baca juga : Langkah Langkah Perancangan Tata Letak Fasilitas

8. Masalah disorot lebih cepat; seringkali ini disebut sebagai aspek negatif dari JIT karena setiap masalah akan sering berdampak langsung pada keseluruhan proses produksi Anda. Namun ini adalah cara sempurna untuk memastikan bahwa masalah disorot dan dipecahkan segera ketika terjadi.

9. Pemberdayaan karyawan; satu persyaratan JIT seperti halnya dengan sebagian besar aspek lain dari Lean manufacturing adalah bahwa karyawan sangat terlibat dalam desain dan aplikasi sistem Anda.

Persyaratan untuk menerapkan Just in Time

Just in Time hanyalah salah satu pilar dari sistem lean manufacturing dan karena itu tidak dapat diimplementasikan secara terpisah dan tanpa dasar yang kuat untuk membangun. Mencoba mengurangi ukuran bets tanpa menangani waktu pengaturan misalnya tidak dapat dilakukan. Berikut ini adalah beberapa hal yang harus diterapkan agar JIT dapat bekerja:

1. Peralatan dan Mesin yang Andal; jika mesin Anda selalu mogok atau memberi Anda masalah kualitas maka sering muncul dalam masalah besar dengan aliran JIT. Penerapan Total Productive Maintenance diperlukan untuk memastikan bahwa Anda dapat mengandalkan peralatan Anda dan untuk meminimalkan dampak dari segala kegagalan yang terjadi pada proses Anda.

2. Sel-sel kerja yang dirancang dengan baik; tata letak yang buruk, aliran yang tidak jelas, dan sejumlah masalah lainnya dapat diselesaikan dengan penerapan 5S dalam produksi Anda. Alat lean yang sederhana dan sangat mudah diterapkan ini akan membuat peningkatan signifikan dalam efisiensi Anda dengan sendirinya.

3. Peningkatan Kualitas; tenaga kerja yang diberdayakan yang bertugas mengatasi masalah kualitas mereka sendiri dengan semua dukungan yang mereka butuhkan adalah bagian penting lainnya dari setiap implementasi lean dan JIT. Mendirikan kaizen atau tim peningkatan kualitas dan menggunakan alat berkualitas untuk mengidentifikasi dan memecahkan masalah adalah hal yang sangat penting

4. Operasi Standar; hanya jika Anda tahu bagaimana setiap operasi akan dilakukan Anda dapat yakin apa hasil yang dapat diandalkan. Menentukan cara kerja standar untuk semua operasi akan membantu memastikan bahwa proses Anda andal dan dapat diprediksi.

Baca juga : Tempat Wisata di Pekanbaru

5. Tarik Produksi; Tepat pada waktunya tidak mendorong bahan baku di ujung depan untuk menciptakan inventaris (mendorong produksi), ia berusaha menarik produksi melalui proses sesuai dengan permintaan pelanggan. Ini mencapai ini dengan mendirikan "supermarket" antara berbagai proses dari mana produk diambil atau dengan menggunakan Kanbans yang merupakan sinyal (bendera) untuk memberi tahu proses sebelumnya apa yang perlu dibuat.

6. Aliran sepotong tunggal; situasi ideal adalah situasi di mana Anda akan menghasilkan satu produk seperti yang dipesan oleh pelanggan. Ini untuk beberapa industri tidak segera mungkin tetapi harus selalu menjadi tujuan akhir Anda. Untuk mencapai hal ini, Anda perlu mengurangi ukuran batch secara signifikan melalui penggunaan Single Minute Exchange of Die (SMED) yang berupaya mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pengaturan apa pun secara signifikan. Ini juga akan sering membutuhkan penggunaan mesin dan proses berdedikasi yang lebih kecil daripada semua menyanyikan semua mesin mega menari. 

7. Mengalir sesuai irama pelanggan; permintaan pelanggan Anda sering disebut sebagai waktu Takt Anda. Anda perlu memastikan bahwa sel dan proses Anda teratur, seimbang, dan terencana untuk mencapai daya tarik pelanggan. Ini dicapai melalui Heijunker dan Yamazumi Chart. (Faisal)